液壓閥是液壓系統(tǒng)中使用多的元件，它的功能是控制油液的流動方向、壓力、流量，以滿足執(zhí)行元件所需的動力方向、力(或力矩)、速度要求，使整個液壓系統(tǒng)能按要求協(xié)調(diào)地進行工作。所以當液壓閥出現(xiàn)失效時，對液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性、精度和可靠性均具有影響，甚至造成系統(tǒng)*不能工作。
液壓閥的失效原因分析不能簡單等同于一般機械零件的失效原因分析，它還有屬于液壓元件自身的因素。本文就液壓閥失效的幾種常見現(xiàn)象進行探討，以便在液壓設備管理中做到防患于未然。
1、機械性失效
1.1磨損
液壓閥芯、閥套、閥體等機械零件的運動副間，在使用時不斷產(chǎn)生摩擦，使得零件尺寸形狀和表面質量發(fā)生變化而失效。
電磁換向閥閥芯磨損或變形，將會使閥內(nèi)泄而使效率下降，并且臟物易進入間隙或變形處，從而使閥芯產(chǎn)生機械卡阻現(xiàn)象。若閥芯和閥孔的配合間隙過大，會產(chǎn)生壓力沖擊。減壓閥的先導閥磨損則會使閥工作不穩(wěn)定，甚*不能調(diào)壓。溢流閥先導錐閥（或先導小球閥）處由于磨損而密封不嚴，不能正常調(diào)壓。單向節(jié)流（調(diào)速）閥的單向閥部分磨損，密封不嚴，部分油流將會通過單向閥流走，影響調(diào)速的靈敏性。
1.2疲勞
在長期變載荷下工作，液壓閥中的彈簧會因疲勞造成彈簧變軟、彈簧長度縮短或整個折斷；閥芯、閥座也會因疲勞，產(chǎn)生裂紋、剝落或其它損壞。這些都有可能使閥失效。溢流閥主滑閥或先導閥上的彈簧疲勞或折斷將會使系統(tǒng)壓力達不到要求。換向閥的彈簧過軟或變短，將會影響閥芯工作位置及正常復位，使得系統(tǒng)不能正常工作。
1.3變形
液壓閥零件在加工過程中的殘留應力和使用過程中的外載荷應力超過零件材料的屈服強度時，零件產(chǎn)生變形，不能完成正常功能而失效。溢流閥閥芯彎曲變形或彈簧變形，將使閥芯移動不靈活，造成系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定。卸荷閥閥芯彎曲變形將使閥芯動作遲緩，使系統(tǒng)由卸荷到工作壓力或工作壓力到卸荷的轉換過程緩慢。換向閥的閥芯彎曲變形則將會使閥換向動作難以正常進行。注意，裝配不當也可能使零件產(chǎn)生變形，比如：換向閥裝配螺釘擰得太緊而造成的閥體變形就可能使閥芯卡阻。
1.4腐蝕
液壓油中混有過多的水分或酸性物質，長時間使用后，會腐蝕液壓閥中的有關零件，使其喪失應有的精度而失效。
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更新時間：2020-08-20 
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